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1.良好的熱穩定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.拋光性能好 高質量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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1、內壁面板模具設計要點
由于內墻板是混凝土實心墻，一般沒有形狀。 預制面板的厚度一般為200mm，為了便于加工，可以選擇20#個通道作為邊緣型。 由于內面板三通有外漏筋且數量眾多，需要在槽鋼上多開切口，邊型剛度不足，在旋轉中容易變形，所以必須在所有邊型上增設肋。
2、疊合床模具設計要點
根據重疊地板的高度，可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時，可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構成的邊型上開設有許多切口，因此長度方向的剛性不足，可以沿長度方向分為幾個段，各段建議為1.5--2.5m。 側模還需要加強肋，間隔為400-500mm。PC構件模具
3、樓梯模具設計要點
樓梯型分為臥式和立式兩種模式，臥式占地方，沖壓面積大，構件需要多次翻轉。 所以，建議設計立式樓梯的模具。 重點是階梯的處理。 因為臺階形成為波狀，所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應放在易于操作的位置，不影響構件的效果，拼接處理可采用焊接或冷焊技術。 都需要特別注意縫合處的密封性，嚴禁漏膠。
