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1）模具結構的影響 模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。 

2）模具結構形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導向采用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響 

1）成形件的材料、溫度 ①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。

2）設備特性 ①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的，在成形過程中，設備因受力將產生彈性變形。 ②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的，設備速度影響施力過程。設備速度愈高，模具在單位時間內受的沖擊力愈大（沖量大）；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。

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零件的變冷時間通常是指從注塑模腔充滿塑料熔體到零件可以打開和取出的時間。開模取出零件的時間標準通常以零件已完全固化并具有一定的強度和剛度為依據。脫模時不變形、不開裂。即使使用同一種塑料成型，變冷時間也會隨著壁厚、熔融塑料溫度、成型件脫模溫度和注塑溫度的變化而變化。在所有情況下都能百分之100正確計算變冷時間的公式尚未公布，只有在適當假設基礎上計算的公式已公布。

公式還取決于變冷時間的定義。 模腔中的塑料與模腔緊密接觸，不會因變冷時間縮短而分離。熔體和模壁之間的傳熱和流動沒有阻力。在接觸時，熔體和模具壁的溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到模腔中時，工件表面溫度等于模壁溫度；當型腔溫度等于模壁溫度時，工件表面溫度等于模壁溫度。 

注射模之間的間隙過大，形成較大的彎曲撕裂邊緣，進而使輪廓稍突出，邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小，則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂，然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到很低，并形成一個干凈的圓孔，毛刺很少。從這個角度看，加大注塑模具之間的間隙來延長模具的使用壽命，將降低成品孔的質量。