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1.良好的熱穩定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.拋光性能好 高質量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。 

3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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塑料模具廠：塑料模具廠生產的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發泡成型的復合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側截面組合板組成。

模具凸塊、模具和輔助成型系統的調整變化?？梢约庸げ煌螤詈痛笮〉南盗兴芰狭慵?。塑料加工工業和塑料成型機的搭配賦予塑料產品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機和塑料產品的結構復雜，所以塑料模具的種類和結構也多種多樣。 隨著塑料工業的飛速發展以及通用和工程塑料的強度等的提高，塑料產品的適用范圍也在擴大，塑料產品的使用量也在增加。 

塑料模具廠生產的塑料模具是生產塑料產品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內冷卻，上、下模具分離，通過頂出系統從模具腔中頂出產品，模具再次關閉，以進行下一次注射成型。整個注射過程是循環的。 

塑料模具廠生產的塑料模具由安裝在注射成型機移動模板上、安裝在注射成型機固定模板上的動態模具和固定模具組成。注射成型時，模具和模具關閉，形成澆注系統和中空，打開模具時，將模具和模具分離出來，去除塑料制品。 塑料模具廠生產的塑料模具的結構可以根據塑料品種和性能、塑料產品的形狀和結構、注射器的類型等而變化，但基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、溫控系統、模具零件和結構零件組成。其中鑄造系統及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會隨著塑料和產品而變化，是模具中較為復雜、變化較大、加工光潔度和準確度較高的部分。