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模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活工作中我們模具車間對各種模具的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現問題，那我們跟著遠東模具廠家一起來討論交流一下模具使用中的問題。 模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
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塑料模具廠：塑料模具廠生產的塑料模具是用于壓縮、擠壓、注射成型、吹塑和低發泡成型的復合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板組成的可變口袋模具組成。具有可變芯的凸模，由凸模部件基板、凸模組件、凸模部件卡板、型腔切割組件和側截面組合板組成。
模具凸塊、模具和輔助成型系統的調整變化?？梢约庸げ煌螤詈痛笮〉南盗兴芰狭慵?。塑料加工工業和塑料成型機的搭配賦予塑料產品完整的配置和正確大小的工具。塑料品種和加工方法多種多樣，塑料成型機和塑料產品的結構復雜，所以塑料模具的種類和結構也多種多樣。 隨著塑料工業的飛速發展以及通用和工程塑料的強度等的提高，塑料產品的適用范圍也在擴大，塑料產品的使用量也在增加。
塑料模具廠生產的塑料模具是生產塑料產品的工具。它由幾組零件組成，該部件中有模具型腔。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔內冷卻，上、下模具分離，通過頂出系統從模具腔中頂出產品，模具再次關閉，以進行下一次注射成型。整個注射過程是循環的。
塑料模具廠生產的塑料模具由安裝在注射成型機移動模板上、安裝在注射成型機固定模板上的動態模具和固定模具組成。注射成型時，模具和模具關閉，形成澆注系統和中空，打開模具時，將模具和模具分離出來，去除塑料制品。 塑料模具廠生產的塑料模具的結構可以根據塑料品種和性能、塑料產品的形狀和結構、注射器的類型等而變化，但基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、溫控系統、模具零件和結構零件組成。其中鑄造系統及成型零件是與塑料直接接觸的部分，會隨著塑料和產品而變化，是模具中較為復雜、變化較大、加工光潔度和準確度較高的部分。
