山西輕循科技為您介紹以下內容： 

塑料模具設計要考慮的結構要素有： 

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

 ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。 ②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。 

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

山西輕循科技為您介紹以下內容： 

零件的變冷時間通常是指從注塑模腔充滿塑料熔體到零件可以打開和取出的時間。開模取出零件的時間標準通常以零件已完全固化并具有一定的強度和剛度為依據。脫模時不變形、不開裂。即使使用同一種塑料成型，變冷時間也會隨著壁厚、熔融塑料溫度、成型件脫模溫度和注塑溫度的變化而變化。在所有情況下都能百分之100正確計算變冷時間的公式尚未公布，只有在適當假設基礎上計算的公式已公布。

公式還取決于變冷時間的定義。 模腔中的塑料與模腔緊密接觸，不會因變冷時間縮短而分離。熔體和模壁之間的傳熱和流動沒有阻力。在接觸時，熔體和模具壁的溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到模腔中時，工件表面溫度等于模壁溫度；當型腔溫度等于模壁溫度時，工件表面溫度等于模壁溫度。 

注射模之間的間隙過大，形成較大的彎曲撕裂邊緣，進而使輪廓稍突出，邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小，則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂，然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到很低，并形成一個干凈的圓孔，毛刺很少。從這個角度看，加大注塑模具之間的間隙來延長模具的使用壽命，將降低成品孔的質量。