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模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活工作中我們模具車間對各種模具的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現問題，那我們跟著遠東模具廠家一起來討論交流一下模具使用中的問題。 模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
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1.良好的熱穩定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.拋光性能好 高質量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
