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1.塑膠模具結構應合理選擇。根據塑料件的圖紙和技術要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結構方案，充分征求有關方面的意見，并進行分析討論，使設計的注塑模具結構合理，質量可靠，操作方便。如有必要，根據塑膠模具設計加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經過用戶同意才能實施。 

2.注塑零件的尺寸應正確計算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質量的直接因素，關系很大，需要特別注意。計算成型件尺寸時，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設計的塑膠模具應該易于制造。在設計注塑模具時，盡量使設計的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似問題，同時應考慮試模后的修模，并預留足夠的修模余量。 

4.設計的注塑模具應安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的諸多方面，如澆注系統中的充型和合模、良好的溫度調節效果、靈活可靠的脫模機構等。 5.塑膠模具零件應耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個塑膠模具的使用壽命。因此，在設計這類零件時，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應考慮如何方便地調整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應。

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1.分型面：即模具閉合時，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構的影響。 

2.結構部件：即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常重要，它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量等。因此，復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優良、更簡單、更耐用、更經濟的設計。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準確定位、定位銷、卡簧等。系統關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具設計，選擇不同的準確定位方法。等級操縱的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計人員考慮，設計了一種更有效、更易調整的定位方法。 

4.澆注系統：從注塑機噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇，要有利于在流動性優良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時，附著在產品上的固體流道和進膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。