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1）模具結構的影響 模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。 1）圓角半徑圓角半徑分為外（凸）圓角半徑和內（凹）圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。
2）模具結構形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，并由此引起開裂。 ②模具的導向采用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。 （2）模具工作條件的影響
1）成形件的材料、溫度 ①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。
2）設備特性 ①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的，在成形過程中，設備因受力將產生彈性變形。 ②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的，設備速度影響施力過程。設備速度愈高，模具在單位時間內受的沖擊力愈大（沖量大）；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
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1、內壁面板模具設計要點
由于內墻板是混凝土實心墻，一般沒有形狀。 預制面板的厚度一般為200mm，為了便于加工，可以選擇20#個通道作為邊緣型。 由于內面板三通有外漏筋且數量眾多，需要在槽鋼上多開切口，邊型剛度不足，在旋轉中容易變形，所以必須在所有邊型上增設肋。
2、疊合床模具設計要點
根據重疊地板的高度，可以選擇合適的方鐵作為邊型。 地板四方有倒角時，可以后焊接彎成方鐵的鋼板。 由于在由方鐵構成的邊型上開設有許多切口，因此長度方向的剛性不足，可以沿長度方向分為幾個段，各段建議為1.5--2.5m。 側模還需要加強肋，間隔為400-500mm。PC構件模具
3、樓梯模具設計要點
樓梯型分為臥式和立式兩種模式，臥式占地方，沖壓面積大，構件需要多次翻轉。 所以，建議設計立式樓梯的模具。 重點是階梯的處理。 因為臺階形成為波狀，所以鋼板需要折彎接合。 拼接位置應放在易于操作的位置，不影響構件的效果，拼接處理可采用焊接或冷焊技術。 都需要特別注意縫合處的密封性，嚴禁漏膠。
