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1.分型面：即模具閉合時，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構的影響。 

2.結構部件：即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常重要，它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量等。因此，復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優良、更簡單、更耐用、更經濟的設計。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準確定位、定位銷、卡簧等。系統關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具設計，選擇不同的準確定位方法。等級操縱的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計人員考慮，設計了一種更有效、更易調整的定位方法。 

4.澆注系統：從注塑機噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇，要有利于在流動性優良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時，附著在產品上的固體流道和進膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。

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pc構件生產線采用高精度、高結構強度的成型模具?；炷两涀詣硬剂掀鳚沧?，振動臺振動，蒸汽養護窯養護后，當構件強度大于等于設計強度的75%時，進行脫模處理的生產過程，空模沿模輸送線清洗、脫模劑噴涂、劃線、模具側板安裝、鋼桁架安裝、檢驗等工位自動返回模輸送線，背面形成自動化循環作業，將信息技術引入施工過程，實現施工組織信息化、工作流程科學化、技術管理規范化，用機械作業代替人工作業。 

一.安全 對于施工人員來說，工廠內作業相對穩定，安全系數比復雜的施工現場高! 

二、質量 通過機械化生產，可以更好地控制建筑預制構件的質量和工藝; 

三，速度 預制構件尺寸和特性的標準化可以顯著加快安裝事宜和整體項目進度; 第四，成本 與傳統的現場制模相比，廠內模具可循環使用，綜合使用成本較低;機械化生產需要的勞動力更少，預制構件大規模生產的優勢會更加明顯。