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1.良好的熱穩定性 塑料注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。塑料模具在熱處理后成型加工時，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.拋光性能好 高質量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質少、組織細而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。
3.具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模具廠塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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塑料掉色現象的原因：塑料袋在生產過程中使用了各種回收回來的塑料顆粒來制造，這些原料不純正，含有一定的雜質，物理特性不好，而且生產過程中也沒有使用一些特殊的設備加工，導致生產出來的塑料袋質量得不到一定的保障所以在下一個環節印刷中難免出現掉色的現象。
在印刷的環節上也沒有做好，一般印刷都是使用符合相關標準的油墨，如果廠家為了節約成本使用了質量不符合標準的油墨，或者使用的油墨存放過久過了保質期，勢必影響印刷的質量，出現掉色的問題，所以印刷環節是至關重要的。 可能就是存放問題，塑料的半成品在不好的環境下長期存放也可能導致掉色現象，如空氣不流通或潮濕、溫度過高或太陽暴曬下等等外在的不好環境下都會導致掉色的現象，所以塑料袋的保存也需要一種恒溫、恒濕的條件。
代加工塑料制品廠家淺析塑料制品是根據什么染色的：耐酸、堿、溶劑、化學藥品性：工業用塑料制品常用于儲存化學藥品及用作輸送酸,堿等的泵和管道，因此，要考慮顏料的耐酸,堿等性質。群青和隔系顏料著色的塑料制品不宜接觸酸，鎘黃則不宜接觸堿。著色塑料制品中顏料的耐化學品性還應包括樹脂分解產物，制品中其他的添加劑如抗氧劑,分散劑等，以及使用環境中的洗滌劑,漂泊劑等物質。
