山西輕循公司為您介紹以下內容：

1.塑膠模具結構應合理選擇。根據塑料件的圖紙和技術要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結構方案，充分征求有關方面的意見，并進行分析討論，使設計的注塑模具結構合理，質量可靠，操作方便。如有必要，根據塑膠模具設計加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經過用戶同意才能實施。 

2.注塑零件的尺寸應正確計算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質量的直接因素，關系很大，需要特別注意。計算成型件尺寸時，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設計的塑膠模具應該易于制造。在設計注塑模具時，盡量使設計的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似問題，同時應考慮試模后的修模，并預留足夠的修模余量。 

4.設計的注塑模具應安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的諸多方面，如澆注系統中的充型和合模、良好的溫度調節效果、靈活可靠的脫模機構等。 5.塑膠模具零件應耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個塑膠模具的使用壽命。因此，在設計這類零件時，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應考慮如何方便地調整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應。

山西輕循公司為您介紹以下內容：塑料模具廠：注模 它主要是熱塑性塑料零件生產中較為廣泛使用的成型模具之一。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機的底部加熱桶中加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模腔，塑料經過冷卻、硬化、成型和脫模得到產品。 

其結構通常由成型件、澆注系統、導向件、推動機構、溫控系統、排氣系統、支撐件等組成。它由塑料模具鋼制成。注塑成型通常只適用于生產熱塑料制品。注塑生產的塑料制品非常廣泛。從日常生活用品到各種復雜的電器和汽車零部件，注塑成型是塑料制品生產中應用較為廣泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一種用于成型塑料容器中空產品(如飲料瓶、日化產品和其他包裝容器)的模具。根據工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑和注射成型。根據工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱注-拉-吹)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性制品。吹塑模具的結構比較簡單，使用的材料多為碳素材料。 

塑料模具廠：擠壓模 一種用于成型生產連續塑料制品的模具，又稱擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂料、型材等的加工。 對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，然后通過特定形狀的模具，制成與模具形狀相同截面的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具在需要耐磨的部位鑲嵌了金剛石等耐磨材料。 擠出技術通常只適用于生產熱塑性制品，在結構上明顯不同于注塑模具和壓縮模具。