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1.分型面：即模具閉合時，模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構的影響。 

2.結構部件：即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常重要，它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量等。因此，復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求，力求追求優良、更簡單、更耐用、更經濟的設計。 

3.模具精度：即避免卡鉆、準確定位、定位銷、卡簧等。系統關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具設計，選擇不同的準確定位方法。等級操縱的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計人員考慮，設計了一種更有效、更易調整的定位方法。 

4.澆注系統：從注塑機噴嘴到凹模中間的安全送料通道，包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇，要有利于在流動性優良的情況下，用熔融塑料填充模具，在模具出料時，附著在產品上的固體流道和進膠冷料，很容易從模具中噴出并消除。

山西輕循科技公司為您介紹以下內容：塑料模具廠：注模 它主要是熱塑性塑料零件生產中較為廣泛使用的成型模具之一。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機的底部加熱桶中加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模腔，塑料經過冷卻、硬化、成型和脫模得到產品。 

其結構通常由成型件、澆注系統、導向件、推動機構、溫控系統、排氣系統、支撐件等組成。它由塑料模具鋼制成。注塑成型通常只適用于生產熱塑料制品。注塑生產的塑料制品非常廣泛。從日常生活用品到各種復雜的電器和汽車零部件，注塑成型是塑料制品生產中應用較為廣泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一種用于成型塑料容器中空產品(如飲料瓶、日化產品和其他包裝容器)的模具。根據工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑和注射成型。根據工藝原理，吹塑的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗稱注-拉-吹)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑對應的設備通常稱為塑料吹塑機，吹塑只適用于生產熱塑性制品。吹塑模具的結構比較簡單，使用的材料多為碳素材料。 

塑料模具廠：擠壓模 一種用于成型生產連續塑料制品的模具，又稱擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂料、型材等的加工。 對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，然后通過特定形狀的模具，制成與模具形狀相同截面的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具在需要耐磨的部位鑲嵌了金剛石等耐磨材料。 擠出技術通常只適用于生產熱塑性制品，在結構上明顯不同于注塑模具和壓縮模具。