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殘余應力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 

1、由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式； 

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力； 

3、—般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生； 4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好； 

5、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意； a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因； b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害大： 這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。 c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件； d、成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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1.塑膠模具結構應合理選擇。根據塑料件的圖紙和技術要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結構方案，充分征求有關方面的意見，并進行分析討論，使設計的注塑模具結構合理，質量可靠，操作方便。如有必要，根據塑膠模具設計加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經過用戶同意才能實施。 

2.注塑零件的尺寸應正確計算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質量的直接因素，關系很大，需要特別注意。計算成型件尺寸時，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。 

3.設計的塑膠模具應該易于制造。在設計注塑模具時，盡量使設計的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似問題，同時應考慮試模后的修模，并預留足夠的修模余量。 

4.設計的注塑模具應安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的諸多方面，如澆注系統中的充型和合模、良好的溫度調節效果、靈活可靠的脫模機構等。 5.塑膠模具零件應耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個塑膠模具的使用壽命。因此，在設計這類零件時，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應考慮如何方便地調整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應。