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1.塑膠模具結構應合理選擇。根據塑料件的圖紙和技術要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的加工能力，提出塑膠模具的結構方案，充分征求有關方面的意見，并進行分析討論，使設計的注塑模具結構合理，質量可靠，操作方便。如有必要，根據塑膠模具設計加工的需要，需要修改塑料件的圖紙，但必須經過用戶同意才能實施。
2.注塑零件的尺寸應正確計算。塑件是決定塑件形狀、尺寸和表面質量的直接因素，關系很大，需要特別注意。計算成型件尺寸時，一般可以采用平均收縮法。對于精度較高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料件，可以用類比法計算塑料件在不同方向的收縮量，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。
3.設計的塑膠模具應該易于制造。在設計注塑模具時，盡量使設計的塑膠模具易于制造，制造成本低。特別是對于那些復雜的成型零件，必須考慮是采用一般加工方法還是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設計中應考慮和解決類似問題，同時應考慮試模后的修模，并預留足夠的修模余量。
4.設計的注塑模具應安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的諸多方面，如澆注系統中的充型和合模、良好的溫度調節效果、靈活可靠的脫模機構等。 5.塑膠模具零件應耐磨耐用。塑膠模具零件的耐久性影響整個塑膠模具的使用壽命。因此，在設計這類零件時，不僅要對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。但推桿等銷類零件也容易卡住、彎曲和斷裂，由此導致的故障占注塑模具故障的大部分。為此，我們還應考慮如何方便地調整和更換，但要注意零件壽命對注塑模具的適應。
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塑料掉色現象的原因：塑料袋在生產過程中使用了各種回收回來的塑料顆粒來制造，這些原料不純正，含有一定的雜質，物理特性不好，而且生產過程中也沒有使用一些特殊的設備加工，導致生產出來的塑料袋質量得不到一定的保障所以在下一個環節印刷中難免出現掉色的現象。
在印刷的環節上也沒有做好，一般印刷都是使用符合相關標準的油墨，如果廠家為了節約成本使用了質量不符合標準的油墨，或者使用的油墨存放過久過了保質期，勢必影響印刷的質量，出現掉色的問題，所以印刷環節是至關重要的。 可能就是存放問題，塑料的半成品在不好的環境下長期存放也可能導致掉色現象，如空氣不流通或潮濕、溫度過高或太陽暴曬下等等外在的不好環境下都會導致掉色的現象，所以塑料袋的保存也需要一種恒溫、恒濕的條件。
代加工塑料制品廠家淺析塑料制品是根據什么染色的：耐酸、堿、溶劑、化學藥品性：工業用塑料制品常用于儲存化學藥品及用作輸送酸,堿等的泵和管道，因此，要考慮顏料的耐酸,堿等性質。群青和隔系顏料著色的塑料制品不宜接觸酸，鎘黃則不宜接觸堿。著色塑料制品中顏料的耐化學品性還應包括樹脂分解產物，制品中其他的添加劑如抗氧劑,分散劑等，以及使用環境中的洗滌劑,漂泊劑等物質。
